작업및 출고지 : 이진주방산업
자동 공급기(Cap Auto Feeder)는 포장 공정에서 용기(병, 바이알 등)에 캡(뚜껑)을 자동으로 공급, 정렬, 이송하는 장치로, 생산 라인의 효율성과 정확성을 높이는 핵심 장비입니다. 주요 구성 요소와 작동 원리는 다음과 같습니다.
핵심 구성 요소
서비스 호퍼(Service Hopper)
캡을 대량으로 저장하는 깔때기 모양의 용기로, 형태와 크기에 관계없이 다양한 캡을 수용합니다3.
진동 또는 회전 메커니즘으로 캡을 아래쪽 이송 시스템으로 이동시킵니다813.
캡 정렬/분류 시스템(Cap Sorter)
호퍼에서 공급된 캡을 방향과 형태에 따라 정렬합니다.
진동 트레이(Vibration Tray): 진동으로 캡을 일렬로 정렬하며, 뒤집힌 캡은 공기 분사 또는 중력으로 제거813.
에스컬레이터 시스템(Escalator System): 계단식 리프터로 캡을 캡핑 기계까지 전달38.
센서 및 제어 시스템
결함 캡 감지: 광학 센서로 뒤집힌/파손된 캡을 식별 후 자동 제거8.
공급 자동화: 캡 선별기에서 신호를 수신해 필요한 양만큼 캡을 공급3.
부족 경보: 호퍼 내 캡이 부족할 경우 기계 작동을 중지시켜 공정 오류 방지8.
이송 트랙(Conveyor Track)
정렬된 캡을 캡핑 헤드까지 이송하는 경로로, 공기 압력 또는 벨트 컨베이어로 구동813.
작동 원리
캡 공급: 호퍼에 캡을 투입 → 진동/회전으로 캡을 정렬 트레이로 이동813.
정렬 및 필터링: 정렬 시스템에서 캡 방향 조정 → 센서가 결함 캡 검출 후 제거8.
이송: 에스컬레이터 또는 공압 시스템으로 캡을 캡핑 스테이션으로 전달313.
캡핑 연동: 용기가 캡핑 위치에 도달하면 공급기가 캡을 정확히 전달 → 캡핑 헤드가 조임614.
주요 적용 분야 및 기계 사례
의약품: YS-100 캡핑기(분당 240개 처리)에서 바이알 캡 공급13.
음료/화장품: TP-TGXG-200 자동 캡핑기(Φ15–120mm 캡 처리)의 계단식 리프터8.
식품: Neostarpack ROPP 캡핑 라인(분당 30–40개 처리)과 연동된 캡 엘리베이터614.
장점
효율성 향상: 수작업 없이 분당 100개 이상의 고속 공급 가능8.
정확도 보장: 센서 기반 필터링으로 불량률 ≤1% 유지8.
다양성: 원형, 사각형, 펌프형 캡 등 다양한 형태 지원813.
인건비 절감: PLC 제어로 자동화되어 운영 인력 최소화614.
고려 사항
캡 크기 제한: 초소형 캡(Φ5mm 미만)은 전용 분류 시스템 필요5.
정기 유지보수: 캡 잔여물 제거, 센서 오작동 점검 등 필수8.
호환성: 캡핑 기계와의 연동을 위해 통신 프로토콜(예: PLC 신호) 일치 필요614.
산업별 적용 예시
산업 분야 적용 기계 예시 캡 유형 공급 속도
제약 YS-100 캡핑기 플랫 바이알 캡 최대 240개/분 13
음료 Neostarpack ROPP 라인 알루미늄 캡 30–40개/분 14
화장품 TP-TGXG-200 스프레이/펌프 캡 100개/분 8
캡 자동 공급기는 대량 생산 라인에서 필수적이며, 캡 형태와 생산 규모에 따라 호퍼 용량, 정렬 방식, 센서 정밀도를 고려해 선택해야 합니다. 소규모 라인에는 반자동 시스템(예: 수동 호퍼)도 적용 가능하나, 풀자동화를 위해선 PLC 통합 제어가 권장됩니다