제작지 : 이진주방산업
식품 위생 304 재질 작업완료 식품 용기 이동용으로 사용 한다고 하
교반기는 액체 또는 액체와 고체를 혼합하여 균일한 상태로 만드는 장비입니다. 주로 화학, 식품, 제약, 환경, 페인트 등 다양한 산업에서 사용되며, 재료의 균일한 혼합, 반응 촉진, 온도 균일화 등의 목적으로 활용됩니다. 교반기는 용도와 재료의 특성에 따라 다양한 종류와 설계로 제작됩니다.
교반기의 주요 특징
구성:
모터: 교반기의 동력을 제공합니다.
축(Shaft): 모터와 임펠러를 연결합니다.
임펠러(Impeller): 재료를 혼합하는 주요 부품으로, 형태에 따라 혼합 효율이 달라집니다.
탱크(Tank): 재료가 담기는 용기입니다.
재질:
스테인리스 스틸(SUS 304, SUS 316): 내식성과 위생성이 요구되는 식품, 제약 산업에서 주로 사용됩니다.
탄소강: 일반 화학 산업에서 사용됩니다.
특수 코팅: 내산성, 내알칼리성, 내마모성 코팅이 적용되기도 합니다.
임펠러 종류:
프로펠러형: 고속 회전으로 액체를 혼합합니다.
터빈형: 고강도 혼합이 필요한 경우 사용됩니다.
패들형: 점성이 높은 재료의 혼합에 적합합니다.
앵커형: 탱크 벽면에 붙은 재료를 긁어내며 혼합합니다.
구동 방식:
전기식: 일반적으로 가장 많이 사용됩니다.
공기식: 폭발 위험이 있는 환경에서 사용됩니다.
유압식: 대용량 및 고토크 작업에 적합합니다.
교반기의 주요 용도
화학 산업:
화학 반응 촉진, 용액 혼합, 중합 반응 등
식품 산업:
소스, 드레싱, 음료, 반죽 등의 혼합
제약 산업:
약품 원료의 균일한 혼합 및 반응
환경 산업:
폐수 처리, 슬러리 혼합 등
페인트 및 코팅:
도료, 접착제, 잉크 등의 혼합
교반기 선택 시 고려 사항
혼합할 재료의 특성:
액체, 고체, 점성, 밀도, 온도 등
용량:
탱크의 크기와 한 번에 처리할 재료의 양
임펠러 종류:
재료의 특성과 혼합 목적에 맞는 임펠러 선택
재질:
재료의 화학적 특성과 작업 환경에 맞는 재질 선택
구동 방식:
작업 환경(폭발 위험, 고토크 필요 등)에 맞는 구동 방식 선택
추가 기능:
속도 조절, 온도 제어, 자동화 시스템 등
교반기의 장점
균일한 혼합: 재료의 품질을 균일하게 유지할 수 있습니다.
반응 촉진: 화학 반응의 효율성을 높일 수 있습니다.
작업 효율성 향상: 수동 혼합에 비해 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
다양한 적용 가능성: 다양한 산업에서 활용할 수 있습니다.
교반기를 선택하실 때는 위의 사항을 참고하여 작업 환경과 목적에 맞는 제품을 선택하시길 바랍니다. 추가로 궁금한 점이 있다면 언제든지 문의해 주세요!